压铸时制品概况起疮是什么原因导致的？ -

模温机在压铸行业的运用很大，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化

在模具制造的过程中，很容易出现表面不合格的想象，起疮就是其中的一种，是在成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。那么是什么原因导致了这种情况的发生呢？

压铸模温机

1、原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。

2、原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。

3、原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。

4、射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。

5、模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。

6、胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。

7、原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见于薄壳产品。

8、充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生摩擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。 GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生摩擦使温度急升造成原料分解。

9、原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮。 原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解。

10、背压不足，卷入空气（压缩比不足）。

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