鞋业不雅察｜适应“订单碎片化”趋向，惠东鞋企开启转型进级新路 -

一条生产线，同时生产上百种鞋，不同的款式、尺码、颜色，不同的收货地址，48小时交付；打开系统，从顾客下单，到采购、排产、发货、售后，各个环节一清二楚，管理者可以随时远程查看和管理工厂…

惠东县吉隆镇就有这样一家鞋企，通过数字化转型升级，打造个性化定制工厂，一双鞋也可以个性化定制。个性化定制如何实现，将给鞋企带来哪些变化，难在哪里，未来又将如何发展？

今年9月，阿里巴巴旗下沉淀三年的“新制造”样板“犀牛工厂”在杭州揭开面纱，将互联网消费与制造业有机融合，通过销售预测和柔性制造，实现了“定制服装批量化生产”。

快时尚、个性化需求极强的鞋业如何实现个性化定制？“数字化中台是关键。”速造鞋业总经理邱明介绍，数字化中台集制造执行系统（MES）、办公自动化系统（OA）、ERP系统于一体，做到人、机、物、事、钱、信息的全链路实时互通，从而对原材料采购、生产调度、制造流程、人员、设备、效率监控、质量管理、产品溯源等环节实现生产数据实时采集与监控，并在此基础上打通采购与生产、生产内部、生产与销售、销售与仓储信息交互渠道，大幅降低管理成本。

通过数字化中台，企业顺应了“订单碎片化”的新常态，运用数字化管理，有效解决当下市场需求，做到全平台打通，小单起订、快速反应、柔性化生产。

小单起订是指无论再小的单，哪怕是一件产品，工厂也可以接单制造。工厂将兼顾M2B与M2C模式，过程中系统将给产品（订单）分配唯一码，唯一码不但可以对生产时效进行有效管理，还可溯源产品。

快速反应是指从接到订单开始，数字中台系统将智能调配产能，利用数据、计算机算法统筹安排生产流程，简化接单流程、降低各生产部门间沟通成本，做到生产快速高效。

借助数字化管理，企业以按需生产的先进方式，实现柔性化生产，很好地解决小批量、多频次、多SKU（最小存货单位）的生产矛盾，在缩短产品生产周期的同时提高企业资金周转效率，使企业市场竞争力有长足提升。

降本增效提升客户粘性

打开速造鞋业的“格希欧”淘宝旗舰店，“女鞋私人定制”“大小脚不用再担心买不到高跟鞋”等广告语颇具吸引力。单以鞋码为例，该店支持定制32～46码，邱明说，“女鞋做到46码的，在全行业来说都是比较少的，这就是定制化的优势”。

“定制化最明显的作用是提升了客户粘性。”邱明告诉记者，在他们网店定制化的客户，品牌忠诚度较高，回头客多，这是其他品牌难以实现的。

同时，由于数字化中台的存在，使得销售、生产、仓储、物流、上下游供应链等数据将会沉淀在企业，并作为大数据使用。数字化中台通过算法对基础数据进行智能分析，并自动得出结论，这将为企业生产销售决策提供重要依据，进一步为企业发展赋能。例如，对于上一个周期与当前周期销售数据进行比对分析，可以帮助企业预测未来销售，合理安排产能、优化库存结构，从而增加企业经营效率，控制企业经营风险。对于产品各个SKU的销量分析也能帮助企业了解消费者偏好，为产品的设计、开发提供重要依据。

走进速造鞋业生产车间，与高大上的智能工厂相比，这里没有想象中的全自动化硬件设备和智能化的生产车间，但当你看到一条生产线可以同时生产上百种鞋、满足不同的尺码以及根据不同的发货地址在48小时交付，下了产线即发往千家万户时，你就会惊讶于它的精细化管理和信息化处理订单的交付能力。这里没有大量一线管理人员，老板远程就可随时查看和管理工厂，省去了人员的频繁无效沟通，也节省了管理成本。

通过数字化赋能，速造鞋业不断降本增效，从一家传统的制鞋工厂，转型成为一家科技驱动的个性化定制工厂。

投入大回报周期长

个性化定制，用通俗的话来说，叫“散单”。与个性化定制相对应的是批量化生产，与散单相比，企业更愿意做批量化生产“大单”。一款鞋生产几万乃至几十万双，可以使企业研发、模具、原材料等各种生产成本大幅降低，资金周转快，利润更可观，也没那么多“手尾”。

但是邱明看到了定制化蕴含的商机。他认为，未来鞋业快消费市场的发展方向是市场订单碎片化，线上销售端向小库存或零库存方向发展，倒逼制造业转型柔性化生产，柔性化生产催生智能化管理系统，智能制造、个性化定制是未来的趋势。

那么，个性化定制难在哪里？“一双鞋的个性化定制，其实大家都可以做得来，关键是管不来，太辛苦太累。”邱明告诉记者，“通过数字化中台，我们管理着大概4万个SKU、400多款产品，普通的鞋企一般也就一二十款产品”。

不仅本身如此，鞋业这一传统行业信息化投入大、回报周期长，也导致鞋企做个性化定制意愿不强。5年前，速造鞋业开始研发数字化中台，生产线改进优化了一遍又一遍，并获得了软件著作权。“这些年我赚的钱都投入进去，大概3000万元左右，我们也做好了前几年亏损的准备。”邱明告诉记者。

此外，做个性化定制，实现企业信息化转型升级，专业人才不可或缺，需要既懂互联网、信息化，又对鞋业本身有一定理解，熟悉企业管理。所以很多鞋企对信息化转型和实现定制化生产心有余而力不足。

“我们整个工厂都是对外开放的，如果有时间，我还会给前来参观的企业讲解一下，希望影响一批人，带动整个惠东鞋业的数字化转型。”邱明说。

打造个性化定制“共享工厂”

在惠州市新一代工业互联网创新研究院副院长刘宏伟看来，这家企业沉淀5年，依靠自身奋斗打造起来的专供小型鞋行业应用的工业互联网平台，虽然现阶段仅是个雏形，但契合了鞋行业定制化、个性化以及碎片化订单不断增多的市场需求。

这个鞋业平台不仅使交易在线化，更使制造在线化。刘宏伟认为，在线化是信息传递和交互高效、廉价的好方式，当制造实体（生产工厂）实现在线化后，再辅以京东、淘宝等成熟的电子商务平台，以抖音、直播等渠道卖货，实现产、供、销、需的融合。在这条价值链上，工厂可以办成社会化的共享工厂，与行业工业互联网平台、需求方（淘宝卖家或者网红等平台）构成一个立体的生态系统。随着个性化市场需求扩大，鞋业互联网平台将是产业互联网应用平台的新方式和新起点，所有融入这类平台的工厂都将成为线上工厂，实现有目的销售、有目的制造、有目的供应的生态链多赢机制。

“依靠科技能赚长期的钱。”邱明对定制化的未来充满信心。眼下，他正在进行融资，计划在惠东打造鞋业定制化生产的“共享工厂”。以“共享设计开发、共享制造、共享仓储、共享员工、共享供应链”为理念，打造以市场需求为导向的新型经济形态。项目同时将吸纳惠东女鞋产业上下游成熟企业参股，以ODM、OEM，M2C、M2B多种模式并行运作，将会是一家以科技、数字化驱动的生产制造型企业。

“现在个性化定制产品占公司全部产品的10%左右，未来，我们预计个性化定制的产品要占到三分之一。”随着5G商用，万物互联会从愿景变为现实。邱明认为，“共享工厂”在未来将以数字化中台为核心，将生产过程中的物料、设备、产品以及生产环节所产生的数据有机串联，依托5G、物联网、人工智能等新一代信息技术，实现传统鞋业的定制化、数字化转型升级，迈向智能制造。

文丨来源于惠州日报，版权归原作者所有

图丨来源于网络

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